制造模具如何試模 旭邦塑膠模具廠為你解答
試模是制造模具的最后一步，也是把關的一步，這一關過了，那么，之前的努力就有了豐收的碩果，這一關過不了，就意味著要進行修模，甚至是重新做，工作量大了不說，成本投入也高了。那么，如何試模呢？下面旭邦塑膠模具廠為大家簡單介紹一下。
什么是試模
試模就是指在制造模具之后、批量生產之前，做的測試步驟。這一步主要是為了看看做出來的模具怎么樣，能否保證模具的精度以及外觀、尺寸、形狀、光澤度、工藝性是否符合客戶需求等，如果符合，則繼續投入批量生產，如果不符合，則進行修改。
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在試模之前，首先要做的是了解模具的設計圖紙、分析其原理，并根據客戶需求與技術人員一起進行試模工作。其次要注意檢查模具的外觀，看看是否有刮傷、缺件、松動等情況，如有限制也要標明，這樣可以避免在掛模時發現問題，再拆卸就會非常麻煩。
如何試模
旭邦塑膠模具廠表示，為避免不必要的浪費，在試模之前，要耐心進行調整和控制各種加工條件，尤其是溫度、壓力的控制一定要到位，制訂標準要規范化，這樣利于日后借鑒生產。
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第一步：查看料筒中是否正確無誤，有沒有按照規定進行烘烤。
第二步：料管的清理是否到位，要變劣質解膠料、雜料等進入模具內。同時還要注意料管內的溫度以及模具的溫度是否合適。
第三步：調整壓力、射出量，不可跑毛邊。在調整過程中，一定要控制各種條件，避免引起充模變化。
第四步：等模具及機器的條件穩定之后，再查看成品可能發生的問題，這個時間大概是三十分鐘以上。
第五步：合理調整加工周期。
第六步：新調出來的條件一定要在運轉30分鐘以上、穩定之后再進行連續生產，在生產的器具上要標明時間、數量并根據模穴進行分別放置，以便測試時計算出合理的控制公差，一定不能馬虎。
第七步：記錄測試樣品以及重要尺寸。
第八步：把樣品進行比較，注意制品的尺寸是否穩定，如果出現變大或者是減小的趨勢，則意味著機器的加工條件是變化的，并不穩定。另外，尺寸變化是否在公差范圍之內也很重要。
第九步：如果發現成品尺寸變化不大，則進一步觀察不同模具穴位出產的成品質量相差多少。把記錄下來的數據進行對比，確定最終的試模結果。
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試模雖然麻煩，但卻是模具批量生產之前，不可缺少的步驟。正是有了這一步的存在，才讓企業、塑膠模具廠損失降低到最低點，如果不進行試模直接批量生產，最終損失的還是企業自己，而對塑膠模具廠來說，會流失客戶，影響企業廠家信譽和口碑，對未來發展不利。
旭邦為國內著名的港資塑膠模具廠家，不僅擁有先進的生產設備，還有優質的檢測設備，無論是生產還是試模都不用擔心。如有這方面的需求，歡迎來電咨詢旭邦塑膠模具廠，我們將為你提供更多更詳細的解答，讓你對模具制造有更深入的了解。
